Stumpsveising innebærer samtidig oppvarming av endene av to rør/fittings som skal sammenføyes til hver kontaktflate når en smeltet tilstand.
De to overflatene bringes deretter sammen under kontrollert trykk i en spesifikk avkjølingstid for å danne en jevn fusjonsskjøt. Skjøten som dannes på denne måten er fullt i stand til å motstå endebelastninger og yter under trykk som kan sammenlignes med selve røret.
En elektrisk varmeplate brukes for å heve temperaturen i enden av røret til ønsket fusjonsfugetemperatur.
Stumsveisemaskiner for sveising av polyetylenrør har kontroller for å sikre at sveiseparameterne overholdes strengt. Kontrollparametrene er som følger
- Varmeplatetemperatur
- Elliptisitet og justering
- Fellestrykk
- Sveisesømsbredde
- Oppvarmingstid
- Konverteringstid
Disse faktorene må kontrolleres for å sikre at sveisen ikke svikter for tidlig. Feltforhold under sveising av polyetylenrør kan ha en betydelig effekt på styrken til skjøten. For å oppnå en akseptabel sveis er tre elementer avgjørende:
- Renslighet: fordi forurensning kan skade fugen
- Teknikk: De fleste eiere av PE-rørsystemer krever at den som utfører stumpsveisingen av PE-rør er kvalifisert ved å gjennomføre et akkreditert kurs.
- Riktig utstyrsdesign og vedlikehold: riktige sveisetemperaturer, sveiseprosedyrer og rørsveiseverktøy må holdes innenfor toleranser og i god stand.
Når den er riktig tilvirket, er en sveiset skjøt like sterk som det originale røret og tåler alle belastningene fra daglig installasjon og drift.
Innvendige og utvendige "sveiseperler" dannes under fusjonsprosessen. Det er utviklet teknikker for å minimere størrelsen på sveisestrengen, men siden sveisestrengen ikke øker den totale styrken, kan den trygt fjernes ved behov. Fjernede sveiseperler kan inspiseres som en del av et kvalitetskontrollprogram.
Hvis du er interessert i våre produkter, vennligst kontakt oss:
Whatsapp: pluss 8613325756195
Email:sales11-ifan@ifangroup.com