Hva må prosessen med HDPE-rørfittings være oppmerksom på?

Introduksjon:

HDPE kompresjonsfittings har dukket opp som en viktig komponent i væsketransportsystemer, og transformerer landskapet av rørforbindelser og sikring. Denne avanserte løsningen har en rekke fordeler, og posisjonerer den som det foretrukne valget på tvers av ulike bransjer og applikasjoner.

Velkommen til å kontakte IFAN, vi er online 24 timer i døgnet for å svare på dine spørsmål!

Nøkkelparametrene som trenger oppmerksomhet i ekstruderingsstøpeprosessen til HDPE-rørfittings inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Temperaturkontroll:

• Temperatur er en av de viktige betingelsene for at ekstruderingsstøping skal forløpe jevnt.
• Avhengig av smeltestrømningshastigheten til HDPE-råmaterialet, må forskjellige kontrolltemperaturer bestemmes. HDPE-krystalliniteten er høy, smeltepotensialet for krystallisering er stor, så støpetemperaturen er vanligvis høyere enn LDPE.
• Kroppstemperaturen, hodetemperaturen og formtemperaturen må justeres i henhold til de spesifikke prosesskravene. Generelt kan kroppstemperaturområdet til HDPE være 100~120 grader C, hodetemperaturområdet er 120~140 grader C, og bak-, midt- og fronttemperaturen kan være høyere og nå 160~180 grader C. Dysetemperaturen er vanligvis lavere enn den maksimale kroppstemperaturen for å sikre at smelteviskositeten til PE-materiale er lav, støpetemperaturområdet er bredt, og produksjonseffektiviteten er forbedret og energi spart.

Kjølekontroll:

• Kjøleprosessen har en viktig innvirkning på produksjonsprosessen og produktkvaliteten. HDPE rørfittings må avkjøles gradvis etter dannelse, ellers kan overflaten være matt og lett å produsere indre belastninger.
• Deler av kjølekontrollen inkluderer trakten, dimensjoneringsjakken og kjølevannstanken. Beholderen er utstyrt med en kappe med kjølevann for å forhindre for tidlig vedheft av PE-partikler ved varme. Dimensjoneringshylsen og kjølevannstanken må også avkjøles ordentlig for å sikre at formen på røret er stabil og den indre spenningen reduseres.

Ekstruderingshastighet:

• Ekstruderingshastighet er kvaliteten eller lengden på plasten som ekstruderes av ekstruderingsdysen per tidsenhet, som representerer nivået på ekstruderingsproduksjonskapasiteten.
• Størrelsen på ekstruderingshastigheten påvirkes av mange faktorer, inkludert strukturen til hodet, skruen og tønnen, skruhastigheten, oppvarmings- og kjølesystemets struktur og plastegenskaper. Justering av skruehastighet er hovedmålet for å kontrollere ekstruderingshastigheten.

Trykkkontroll:

• I ekstruderingsprosessen, på grunn av motstanden til materialstrømmen, endringen av dybden til skruesporet og hindringen av filterskjermen, filterplaten og munndysen, vil det genereres et visst trykk.
• Riktig trykk er en av de viktige betingelsene for at plasten skal bli en jevn smelte og få tette plastdeler. Imidlertid vil for mye hodetrykk påvirke utgangen, så den trenger rimelig kontroll.

Forberedelse av råvarer:

• Råvarefremstillingen av HDPE-rørfittings er begynnelsen på prosessen, og det er nødvendig å sikre at HDPE-harpiksen er jevnt blandet med de nødvendige tilsetningsstoffene (som antioksidanter, UV-stabilisatorer).

Størrelsesmetode:

• Rør med stor diameter vedtar innvendig trykk lovlig diameter, rør med liten diameter vedtar vakuumdimensjoneringsmetode. Begge metodene må kontrollere de tilsvarende parameterne, for eksempel størrelsen på internt trykk og vakuumgrad, for å sikre rundheten og dimensjonsnøyaktigheten til røret.

Oppsummert inkluderer nøkkelparametrene som må tas hensyn til i ekstruderingsstøpeprosessen til HDPE-rørfittings temperatur, kjøling, ekstruderingshastighet, trykk og råmaterialeforberedelse. Kontrollen av disse parameterne vil direkte påvirke kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktet.